在许多情况下，组成机器的部件之间的正常相互作用会改变某些部件的机械强度。热处理是消除或减少机加工、软化或硬化部件以及完全或部分改变材料特性的一种有效且必要的方法。

　　一、什么是热处理？

　　由于机械部件之间的正常摩擦，构成用于各个业务部门的机械的许多材料都会不可避免地失去动力。这种功率损失可能会影响材料的任何特性，无论是化学成分还是结构。这些取决于机械的弹性、加热功率、可加工工艺、硬度和耐磨性。所有这些都与机械强度有关，机械强度是指机器在不改变的情况下承受其部件定期相互作用的能力。

　　在减速机和齿轮电机中，机械强度的降低很常见，可以通过热处理来缓解。与磨损相关的问题可能与多种原因有关，其中最常见的——或者说最应该认真考虑的——是时间因素。换句话说，组件的持续时间一般。

　　在这方面，热处理对于减轻磨损的后果至关重要。它们涉及一系列涉及合金和冷却的方法，这些方法在各种条件下（突然的温度、速度、金属排列、时间持久性等）应用于材料，目的是优化材料的机械性能，主要集中在它的弹性、硬度和抵抗力。

　　二、热处理的种类：

　　正如我们已经提到的，有几种类型的热处理，这种类型与程序的最终目的有关。这种巨大的多样性需要对该主题有深入的了解，才能找到不同机械要求所需的有效解决方案。

　　进行热处理有两个主要原因：

　　·当目的是增加硬度（硬化）时。

　　·当目的是软化材料（退火）时。

　　有几种程序可以实现这些目标并制造更适合与机器相关的工作和每个应用程序的特定环境的零件。下面我们列出了现有的主要热处理类型的特征。

　　1.硬化

　　硬化是指将材料加热到超过其转变点的特定温度，以获得特定的晶体结构。材料立即冷却得更快，以获得马氏体、奥氏体或贝氏体结构，从而提供高硬度。这种快速冷却是通过将材料引入水、盐、油、气体或空气中来实现的，其速度将取决于目标结果和材料的特性。

　　在需要的情况下充分硬度的冷却通常是在一个中断温度那之间的范围180℃（356°F）和500℃（932°F），从而产生高电阻和硬度随变形的风险最小和变化在维度上。

　　2.回火

　　通常，这种处理是在硬化后进行的，这会使硬度呈指数增加。在达到此目的的硬化过程中，钢在这种状态下非常脆，必须在150°C(300°F)和转变点之间的温度范围内回火。对材料进行这种处理的温差和持续时间将影响钢的电阻和硬度方面的最终结果。

　　3.退火

　　与硬化过程提供的硬度不同，退火通过平衡因冷却而变形的晶体结构来软化材料。

　　4.表面硬化

　　它包括通过在介质中将碳加热到高温（约900°C[1650°F]），使碳渗透到材料表面，从而促进碳在整个过程中融入表面。通常使用气态介质，因为它们可以更好地控制处理。在表面硬化过程之后，材料被快速冷却以达到最佳硬度，特别是在低碳钢中。

　　5.氮化

　　它包括在特定时间内，在盐水介质或氨气环境中，通过大约550°C(932°F)的温度将氮气掺入材料表面。以这种方式，所述表面被富集，以最小的变形硬化和无裂缝，这要归功于的低温热处理。

　　6.碳氮共渗

　　它包括对氮和碳的结合，它提供了许多优势，以机械部件，把它变成最广泛的治疗方法之一。它是在与表面硬化处理相同的条件下通过使用气态介质进行的。