1：消除冗余过程传感器
内置诊断传感器现在在当今的电磁阀中很常见，包括温度、流量和电压监测。与仅显示来自独立传感器的过程值相比，从这些阀门收集的信息用于通过反馈和程序回路控制阀门。这种SV配置无需额外的温度、流量和电压传感器，同时仍允许控制过程。流体动力控制是这些系统的主要用途之一。
2：远程监控
远程监控对于自动化系统至关重要，电磁阀使操作员即使没有直接访问阀门也可以远程管理工艺管线和系统。来自SV的数字输出数据通过云网关进行硬接线或传输，这些执行器通过移动应用程序和编程控制面板进行控制。出于这个原因，放射性和核设施以及地下流体供应管线等危险应用通常使用SV而不是手动阀。
3：自动化维护、维修和故障排除
由于SV直接将数据从生产线直接传送给服务公司或OEM，因此可以提前检测到损坏或故障设备的维修和维护。这可以防止问题恶化，并且还消除了技术人员事先对系统进行全面检查的需要。还可以使用物联网传感器的预测性维护方法通知技术人员需要维护。借助SV的远程监控功能，OEM和产品所有者可以实时执行基于状态的维护。
4：易于重新编程和灵活的操作
为了优化生产线或调整流量参数，物联网和自动化工程师选择可灵活重新编程的组件至关重要。由于其可变流量和阀门定位/定时设置，电磁阀满足了这一关键要求。流量执行器不需要随着要求的变化而完全改变或更换，就像其他阀门执行器（例如机械或气动）的情况一样。重新编程的灵活性不仅节省了修改工艺线的成本，而且确保了机器的正常运行时间和生产可用性。
5：连接性和通用集成
物联网和工业4.0由机器相互“对话”以及与云“对话”的需求推动。虽然欧洲熟悉Profinet、EtherCAT和Modbus RTU等协议，但北美使用DeviceNet、ControlNet和Profibus等现场总线。因此，使用不同协议的设备和控制面板之间的数据共享和集成始终是一个挑战。但是，具有数字输出的电磁阀可以通过所有主要协议进行控制，从而可以轻松集成到现有系统中，并在协议更改或开发新控制系统时面向未来。
6：集成电源和节能驱动
24 VDC电源是所有工业自动化设备（物联网网关、数据记录器、指示器、信号器面板等）和大多数电磁阀的标准配置，这样可以更轻松地找到兼容的通用电源，同时降低成本劳动和布线。当今执行器的低线圈功耗也有助于减少发热，使其非常适合在封闭（狭窄）空间中使用。而传统的执行器需要100-120 VAC电源，这在石油钻井平台和地下管道等环境中可能存在安全隐患。
