使用这些新型微型气缸，可以在紧凑的结构中实现大的力。根据型号或类型，这些微型气缸的行程长度范围为 30 至 250 毫米，活塞杆直径为 6 至 14 毫米，气缸直径为 15 至 28 毫米。这些高度紧凑的微型气缸可以产生高达 9,000 N 的惊人力。此外，它们的最大工作压力高达 200 bar。气缸配备 DN2 快速接头。他们的行程可以根据您的喜好单独调整。

　　1.产品规格：

　　·活塞杆直径：13、16、19、24 mm；

　　·行程长度： 30 - 250 mm；

　　·工作压力：最高200 bar；

　　·力：高达9000N。

　　2.安装部分活塞杆： 

　　顺转安装方式

　　●在工作过程中，气弹簧的阻尼缓冲位置应位于靠近运动终端处;

　　先把气撑的管体部分安装在要开启和关闭的柜门，安装尺寸是从柜门转轴开始约70MM处。

　　●气弹簧在压缩状态下(活塞位于缸筒底部)，阻尼油应位于缸筒口部，即活塞头不能浸在液压油中，应与其相对位置分开;

　　把柜门保持在开启90°的位置上，让气撑自由伸展，然后把气撑的支杆部分固定在柜门的过框上。

　　●安装时尽可能的将活塞杆向下，才可达到气弹簧最好的使用效果.

　　3.安装部件气缸：

　　根据气缸的安装件形式，可分为可拆式和固定式气缸。根据气缸安装形式可分为固定式、摆动式、嵌入式、回转气缸四种。

　　1、气缸安装前，应经空载试运转及在1.5倍最高工作压力下试压，运转正常和无漏气现象后方可使用。

　　2、气缸接入管道前，必须清除管道内脏物，防止杂物进入气缸内。 3、在行程中载荷有变化时，应使用输出力充裕的气缸，并附加缓冲装置。

　　4、缓冲气缸在开始运行前，先把缓冲节流阀拧在节流量较小的位置，然后逐渐开大，直到调到满意的缓冲效果。

　　5、不使用满意行程，特别是当活塞杆伸出时，不要使活塞杆与缸盖相碰。否则，容易引起活塞杆和外部连接处的载荷集中。

　　6、气缸安装形式应根据安装公位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。有特殊要求时，应选择相应的特种气缸。

　　4.连接器

　　用于标准高压管的连接器，带有 DN2 锁定接头。

　　5.最大行程长度：

　　最大行程长度是根据气缸力确定的。这是为了防止气缸弯曲。